Метод лазерной резки позволяет с помощью сфокусированного луча лазера разрезать или фигурно вырезать деталь или конструкцию сложной формы.
В процессе воздействия лазера на обрабатываемую поверхность материал в зоне реза нагревается и начинает плавиться или сгорать.
Услуга лазерной резки используется для раскройки следующих видов металлов:
- медь, латунь; толщина листа – до 1,5 см;
- нержавеющая сталь; толщина листа до – 5 см;
- алюминиевые сплавы; толщина листа до – 0,8 см;
- углеродистая сталь; толщина листа – до 2,5 см;
- легированная сталь; толщина листа – до 1,4 см.
Оборудование для лазерной резки
Для резки металла сфокусированным лучом лазера применяют специальное оборудование – лазерные станки для высокоточной резки стали различной толщины.
Усовершенствованные лазерные станки позволяют:
- Производить раскройку труб и профиля, получать изделия сложной формы, с фигурными контурами. При этом поверхность не требует дополнительной обработки.
- Создавать разрезы в виде пунктирных линий, по которым сгибают металлический лист. Такие заготовки применяют в изготовлении упаковки, декоративных изделий из металла.
- Изготавливать сложные корпусные детали, вырезать конструкционные отверстия на поверхности металла толщиной до 50 миллиметров.
- Вырезать сверхточные сложные геометрические контуры. Точность резки в таких станках составляет до 0,05 миллиметра.
- Вырезать и гравировать объекты цилиндрической формы. Диаметр заготовки может составлять 12 сантиметров.
Использование лазерных станков исключает механический контакт оборудования с обрабатываемой поверхностью. В процессе лазерной резки поверхность не деформируется, не повреждается.
Способы лазерной резки
Резку металла осуществляют двумя способами:
- плавлением;
- испарением.
Метод плавления подразумевает применение газа (азот, кислород). Вспомогательные газы специально вдувают в зону реза. Такая технология отличается высокой скоростью обработки металла, и позволяет применять оборудование меньшей мощности.
Применение кислорода в лазерной резке позволяет решить ряд задач:
- повысить тепловую мощность в местах реза;
- снизить отражающую способность металла путем активации окислительных процессов;
- очистить места реза от мелкой металлической стружки и другого мусора.
Метод испарения применяют для резки тонколистовой стали или тонкостенных заготовок. Этот способ является более энергозатратным и дорогим по сравнению с методом плавления.
Преимущества услуги лазерной резки
- Универсальные аппараты для лазерной резки предназначены для работы с тонколистовой сталью и твердыми металлическими сплавами.
- Оборудование для резки оснащено электронной системой управления, что дает возможность разрезать материал с точностью от 0,05 до 0,1 миллиметра. Для получения детали необходимой формы в блок управления оборудования загружается чертеж в электронном виде.
- На исходный материал оказывается минимальное механическое и термическое воздействие.
- Высокая скорость обработки вне зависимости от толщины материала.
- В процессе лазерной резки получается идеально гладкая кромка, а на поверхности детали отсутствуют царапины и другие дефекты.
Услуга лазерной резки металла позволит:
- Автоматизировать процесс производства.
- Повысить качество выполненных работ, снизить процент ошибок.
- Увеличить производительность, скорость выполнения работы.
- Снизить себестоимость продукции.
- Снизить объем отходов. Детали, вырезанные с помощью лазера, не требует последующей механической обработки.
Такая услуга актуальна для изготовления небольших партий продукции. Заказать лазерный раскрой металла можно на заводе «Мельинвест», где используется высокоточное передовое оборудование — http://www.melinvest.ru/catalog/lazernaya-rezka-metalla/.
Анастасия Сибирская, ГИПОРТ (ML)
